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          中藥超微粉碎機作為超微中藥的核心機械備受關注
          時間:2021-10-26 點擊次數:424
             中藥加工傳統工藝采用錘擊式、球磨式、磨粉式、流動式、截切式、滾筒式等多種粉碎機械。由于粉碎方式不同,對于粉末的粒度、出粉率,以及有效成分的保存等方面都有一定局限,且采用非密閉制粉,造成粉塵泄漏大,收粉率不高。對于具有特殊性質的物料如熱敏性、低融點、成分易破壞藥材的處理,以及提高收粉率方面仍未得到根本的解決。
            超微粉碎是中藥材加工和中藥制劑生產工藝中的重要環節,中藥超微粉碎機作為超微中藥的核心機械備受關注。
            1、粉碎室內多種粉碎形式集于一體,適應性強
            針對中藥這種特殊的產品,粉碎室內有三個不同粉碎形式的粉碎區,可適應多種類型物料的粉體。粉碎區結構特殊,粉碎粒度細(粒度細-120—300目)。因為粉碎區的動能小于第二粉碎區(直徑由小變大);齒與粉碎工具的間隙也由大到??;粉碎工具由活動(柔性)到固定(剛性);所以粉碎過程是預粉碎——強粉碎——精粉碎的過程。同時,每個粉碎區間隔板與粉碎區有一定的角度,這樣對粉碎的物料有一定的阻擋作用,有利于粉碎效果。
            2、粉碎室與分級室相對分離,粉碎產量高
            由于粉碎室與分級室相對分離,被粉碎物料在粉碎室不會因分級輪的阻隔而過長時間的滯留,避免了“過粉碎”的現象。從而提高粉碎產能。 超微粉碎機-獨特設計的分級室和分級輪,粉體粒度均勻
            獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪,不需配置篩網,在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環進料結構,既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎,因此產品粒徑分布狹窄,粒度均勻;采用分級輪分級,避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。
            3、粉碎溫度較低
            由于避免了“過粉碎”的現象。粉碎室不會產生多余的熱量。同時,在粉碎室進料端設置風道(必要時可連接冷氣)。由于引風的存在,粉碎時發生的溫度被引風帶走,在粉碎室外套增加了循環水套裝置進一步降低粉碎產生的溫度。全封閉負壓作業,粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏,無環境污染、噪聲??;圓角設計,采用快裝連接,拆卸和安裝簡便,便于清洗。特別適宜與本公司生產的TC系列超微粉碎分級機、TP系列粗粉碎機合理配置,形成符合GMP要求的中藥粉碎車間。

          中藥超微粉碎機

           

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